目前，单晶金刚石、PCD(或PCD/CC)、以及CVD金刚石均成功能作车刀、镗刀、钻头、铰刀、铣刀、成形刀和切齿刀具等切削部门的造作资料。

　　金刚石资料的种类必须凭据所加工资料的性质和加工要求来选择，除满足技术要求表，还应满足经济和环保机能的要求。

　　PCD和PCD/CC资料

　　PCD和PCD/CC是出产中最常用的金刚石资料，它不仅合用通
；导庸ち煊，还宽泛地利用在汽车、摩托车、高速列车、石油、化工、构筑、木材加工以及航空航天等工业部门。在汽车和摩托车领域中，PCD和PCD/CC合用于加工发起机铝合金活塞的裙部、销孔、汽缸体、变速箱、化油器等耐磨零部件。而这些零部件大多是含矽量较高(Si>12%)的铝基复合伙料，其内高硬度的硬质颗粒(如SiC的硬度高达3000~3500HV)散布在铝合金基体中，犹如砂轮中的磨粒一样会对刀具的切削刃起刮磨和冲击作用，而使切削刃很快磨损。硬质颗粒的硬度越高、颗粒的尺寸越大、颗粒的数量越多，则刀具磨损越快。因而，用传统的硬质合金刀具很难进行加工，刀具寿命很低或底子无法使用。金刚石是世界上已知的最硬物质，现实使用证明，它是加工铝基复合伙料的最佳刀具资料。

　　用PCD金刚石加工铝基复合伙料，其切削速度可达800~1000m/min，刀具寿命可迸撞质合金高几倍甚至几十倍，加工表表粗糙度值可达Ra0.025~0.012μm。图2所示为用PCD刀具钻加工20%SiCυ的铝基复合伙料螺旋泵壳的利用事俘。

　　用PCD(或PCD/CC)刀具加工碳纤维和玻璃纤维加强塑料(FRP)时，切屑成粉状，切削温度低，且切削长度为K类硬质合金刀具的10倍，而磨损却不到硬质合金刀具的1/3。

　　PCD(或PCD/CC)刀具也合用于加工预烧後的硬质合金和耐磨的非金属资料，如陶瓷、橡胶、石墨、玻璃和各类耐磨木材等。

　　PCD刀具的机能重要取决于它的利用场所和所涉及的加工过程，但选择适当的商标和颗粒尺寸也会对其产生影响。分歧种类的PCD刀片，由于其组成成份分歧，切削机能有很大的差距，选用时须加以把稳。

　　目前PCD刀片不像硬质合金那样在国际上有统一的分类，各出产厂都有各自的种类与商标，使用时须参照厂家样品来选择。

　　DeBeers公司出产的PCD刀片有002、010和025几种，晶粒的均匀尺寸别离为2μm(细晶粒)、10μm(中晶粒)和25μm(粗晶粒)。晶粒尺寸越大则磨性越好，刀具寿命越高，但切削刃较粗糙，刃口质量差，难以造成高精度刀具;中晶粒通常作为机械加工的通用商标;细晶粒刀具的切削刃的刃口钝圆半径幼，易加工出优良的表表质量。因而目前聚晶的晶粒不休细化，并已有1μm甚至有0.5μm以下的细晶，需凭据粗、精加工等分歧工序要求，选用分歧大幼的晶粒。

　　单晶金刚石刀具资料

　　单晶金刚石与PCD(或PCD/CC)以及PCD(或PCD/CC)与CVD金刚石之间能很好地相互补充，也存在着一些互订交叉的利用领域。

　　单晶金刚石切出的工件表表呈陆续状，而用PCD切出的工件表表出现出微米量级的不陆续状态，因而PCD只合用于通常的机械加工领域，对于一些有特殊要求的抛光工艺，如造备Al2O3镜面时，只有使用天然单晶金刚石能力达到所要求的表表粗糙度和尺寸公差。

　　天然金刚石中较少见大尺寸金刚石，但人为合成大尺寸金刚石目前已经成为可能。用其加工高耐磨的层状木板时，其机能要优于PCD金刚石，不会引起刃口过早钝化。在加工铝基复合伙料时，既可选取PCD也可使用TFD(CVD厚膜)。图3所示为用PCD与TFD两种金刚石加工40%SiCυA356MMC资料时的刀具磨损曲綫。图3试验时选取的切削前提为：切削速度400m/min，进给量为0.05mm/r，背吃刀量(切削深度)0.5mm，加切削液。由尝试可知，加工40%SiCυ铝基复合伙料，使用厚膜金刚石TFD的成效最好，PCD025次之，PCD002刀具的使用寿命最低。

　　由于各类金刚石在适应面上的互补性，金刚石刀具可加工领域有所扩大，人为合成金刚石代替天然金刚石，CVD金刚石代替PCD金刚石的趋向也日渐显著。切削加工也由此而进入了一个可实现高效、经济加工的新时期，其代替水平决定于技术和经济两方面成分，尤其是刀片的成型、刃磨和焊的难易水平将直接影响金刚石刀具的价值和机能。

　　通常PCD刀具适合于粗加工和要求刀拥有较高断裂韧性的出产中，CVD厚膜和单晶金刚石刀具多用於高速精加工和半精加工。